淬火設備淬火效果的重要因素

火設備淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和檢測方法：

淬火工件的硬度影響了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度計，測試HRC硬度。淬火的薄硬鋼板和表面淬火工件可測試HRA的硬度。厚度小于0.8mm的淬火鋼板、淺層表面淬火工件和直徑小于5mm的淬火鋼棒，可改用表面洛氏硬度計，測試HRN硬度。在焊接中碳鋼和某些合金鋼時(shí)，熱影響區中可能發(fā)生淬火現象而變硬，易形成冷裂紋，淬火設備廠(chǎng)家這是在焊接過(guò)程中要設法防止的。

由于淬火后金屬硬而脆，產(chǎn)生的表面殘余應力會(huì )造成冷裂紋，回火可作為在不影響硬度的基礎上，消除冷裂紋的手段之一。淬火對厚度、直徑較小的零件使用比較合適，對于過(guò)大的零件，淬火深度不夠，滲碳也存在同樣問(wèn)題，此時(shí)應考慮在鋼材中加入鉻等合金來(lái)增加強度。淬火是鋼鐵材料強化的基本手段之一。鋼中馬氏體是鐵基固溶體組織中硬的相(表1)，故鋼件淬火可以獲得高硬度、高強度。但是，馬氏體的脆性很大，加之淬火后鋼件內部有較大的淬火內應力，因而不宜直接應用，需要進(jìn)行回火。鋼中鐵基固溶體的顯微硬度值。

淬火工藝在現代機械制造工業(yè)得 到廣泛的應用。機械中重要零件，尤其在汽車(chē)、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經(jīng)過(guò)淬火處理。淬火設備廠(chǎng)家為滿(mǎn)足各種零件干差萬(wàn)別的技術(shù)要求，發(fā)展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火;按加熱時(shí)相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火(對于亞共析鋼，該法又稱(chēng)亞臨界淬火);按冷卻時(shí)相變的內容，有分級淬火，等溫淬火和欠速淬火等。

淬火設備淬火的目的：

使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉變，得 到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿(mǎn)足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過(guò)淬火滿(mǎn)足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。

淬火能使鋼強化的根本原因是相變，即奧氏體組織通過(guò)相變而成為馬氏體組織(或貝氏體組織)。

淬火工藝在現代機械制造工業(yè)得 到廣泛的應用。機械中重要零件，尤其在汽車(chē)、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經(jīng)過(guò)淬火處理。淬火設備廠(chǎng)家為滿(mǎn)足各種零件干差萬(wàn)別的技術(shù)要求，發(fā)展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時(shí)相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火(對于亞共析鋼，該法又稱(chēng)亞臨界淬火)；按冷卻時(shí)相變的內容，有分級淬火，等溫淬火和欠速淬火等。